隨著 4/22 世界地球日到來，外界目光再次聚焦於環境永續。台灣身為全球半導體製造重鎮，又有 2050 淨零碳排作為轉型目標，在追求先進製程突破的同時，在地化供應鏈的綠色升級，已成為產業核心課題。
行政院近日拍板《環境雙法》修正草案，鉅為作為科技業空氣品質服務領導品牌，全面深化「Green Made in Taiwan」（gMIT）願景，透過創新的 AMC（氣狀分子污染物）防治技術與工業濾網資源循環設計，成為國內高科技產業邁向綠色製造的最強後盾。
根據市調數據推估，全球半導體 AMC 濾網市場於 2026 至 2035 年，將保持約 7.54% 的年複合成長率（CAGR），十年後市場規模可達 30 至 50 億美元，折合台幣逾 1,500 億元，反映出高階濾網在先進製程中的戰略地位。隨著半導體製程進入 3 奈米，甚至 2 奈米的極致領域，高階製程更換濾網頻率，較傳統成熟製程高出約 2 至 3 倍，微小的氣狀分子污染物若未被精準攔截，將直接影響晶圓良率與產品穩定性。
鉅為總經理簡臨君指出，「我們不只是過濾空氣中的污染物，更濾掉了半導體產業在淨零轉型路上的碳費負擔。」鉅為憑藉卓越的研發實力，除了能精準控污，更透過專利濾材等低壓損技術，協助晶圓廠降低 MAU（外氣空調箱）、FFU（風機過濾機組）能耗約 33%，在潔淨室（Clean Room）耗電量占整體廠房系統 3 至 4 成的背景下，相關技術突破也為客戶在追求良率的同時，提供實質的節能減碳效益。
行政院 4 月修正《資源循環推動法》與《廢棄物清理法》，廢棄物治理將從末端處理，轉向「全生命週期管理」。鉅為研發的工業濾網早已超前部署，領先業界導入「綠色設計」思維，透過可重複使用框體、可更換濾材的共享租賃模式，不僅符合政府導向，更具備高度回收價值。
鉅為總經理簡臨君解釋，傳統濾網往往因複合材質難以拆解，最終只能直接走向焚化爐或掩埋場，「但好的綠色設計，應該在產品誕生那一刻，就已經想好該如何回歸循環。」鉅為藉由無接著膠的創新技術，讓濾網在完成使命後易於拆解與還原，光是單一廠區，每年就可減少近四成的事業廢棄物重量。
台灣半導體產業每年產生數萬噸廢棄濾網，若能有效回收，循環利用產值可達數十億台幣。鉅為除了提供過濾解決方案，更致力於建構完整的資源循環生態系，加上在地化供應鏈優勢，能快速響應客戶需求，減少長途運輸產生的碳足跡。
隨著供應鏈的「廢棄物轉化率」，已成為半導體廠評選供應商的關鍵指標，未來鉅為亦將持續投入研發，以更具前瞻性的關鍵技術，包括工業尾氣處理等項目，協助台灣高科技產業在追求巔峰的道路上，同步實踐對地球的永續承諾。
