隨著全球品牌對供應鏈透明度、減碳管理及快速交付能力要求持續提升，數位轉型與智慧製造已成為紡織產業提升競爭力的重要關鍵。
Epson 攜手成立 56 年的大鐘印染，透過數位印花設備、雲端列印管理系統、AI 智慧演算及廢水循環技術導入，打造兼具彈性生產、資源效率與永續發展的生產模式，並舉辦「數位印花 AI 智慧化暨染整節能示範觀摩交流會」，分享實際導入成果與轉型經驗，促進產業交流，協助台灣紡織產業朝智慧化與低碳化方向發展，打造更具韌性與國際競爭力的供應鏈。
56年印染廠深化數位印花布局，將陸續擴大數位產線
成立於 1969 年的大鐘印染，是台灣少數同時具備長纖、短纖，以及前處理、印花、染色等完整製程能力的一貫化印染工廠，產品涵蓋家飾布料、戶外機能、運動休閒、成衣及特殊機能布料等領域，並擁有多家國際品牌相關產品生產經驗。
近年大鐘積極投入數位轉型與雲端管理系統，希望透過創新技術提升生產效率與市場競爭力，為下一階段成長奠定基礎。
數位印花兼顧品質與彈性，提升高附加價值產品競爭力
隨著紡織市場朝高附加價值、客製化及快速反應方向發展，品牌對印花品質、色彩穩定度及交期彈性的要求也持續提升。
大鐘導入 Epson Monna Lisa 數位印花設備後，不僅大幅縮短打樣時間，更能維持穩定的色彩表現與細節品質，滿足高附加價值產品對品質一致性的要求，同時創造更多元的產品開發可能性，進一步強化國際市場競爭力。
雲端智慧管理結合AI演算，提升營運效率與永續管理能力
除設備外，大鐘也同步導入 Epson 雲端列印管理系統（Epson Cloud Solution PORT，簡稱 ECSP），並結合紡織產業綜合研究所（TTRI）協助導入的 AI 演算管理系統，透過生產資訊整合與數據化管理，全面提升工廠營運效率。
管理者除可透過 ECSP 即時掌握設備運作、生產進度、墨水耗用與訂單執行情況外，亦能藉由 AI 演算分析生產過程中的用水量、碳排放等相關數據，強化工廠管理與永續績效掌握能力。
透過雲端管理、即時監控與數據分析機制，企業不僅能提升資源運用效率，也能更有效因應未來供應鏈對碳排資訊、生產履歷及供應鏈透明度等要求，為智慧製造與永續管理奠定基礎。
全台首座數位印花設備搭載廢水循環系統，打造低碳製造新模式
值得一提的是，大鐘導入的 Epson Monna Lisa ML-32000 數位印花設備，同時搭配 Epson 廢水循環系統，成為全台首家導入此解決方案的紡織業者。該系統可回收清洗輸送帶所產生的用水，經過濾後循環再利用，降低製程中的水資源消耗。系統內建水質監測機制，可即時掌握回收水質狀況，確保符合再利用所需標準，在不影響生產品質的前提下穩定運作。
透過數位印花設備與水資源循環利用的結合，不僅有助於降低整體製程的環境負荷，也可減輕企業在廢水管理上的壓力。面對全球品牌日益重視減碳與永續發展，相關技術的導入也為紡織產業推動低碳製造與永續轉型提供新的實踐方向。
透過數位印花與雲端列印管理系統的整合應用，不僅能提升生產效率與資源利用率，也為企業建立更具韌性的低碳供應鏈能力，協助客戶因應國際品牌對減碳與永續發展趨勢。
Epson攜手產業夥伴，打造智慧生產與永續發展新動能
台灣愛普生列印科技事業部資深總經理 輝偉偉表示：「面對快速交付及永續製造已成為產業發展趨勢，企業所需要的不只是單一設備升級，而是能夠兼顧生產效率、資源管理與永續發展的整體解決方案。Epson 長期深耕紡織產業，除了提供數位印花設備外，也持續整合雲端管理、水資源循環利用等技術應用，協助企業提升生產透明度與資源運用效率。此次與大鐘印染的合作，展現數位印花、雲端列印管理、AI 數據分析與水資源循環技術整合的實際成果，期待能協助更多企業加速推動智慧製造與低碳轉型，提升台灣紡織產業的國際競爭力。」
大鐘印染董事長 陳修雄表示：「過去印染產業比的是產能與成本，如今市場競爭已逐漸轉向速度、彈性、客製服務與開發能力。現在客戶重視的不只是產品品質，更關注供應鏈的反應速度、透明度與永續管理能力。數位印花讓我們能更快速回應少量多樣的市場需求，雲端列印管理系統則讓生產流程與資源運用更加透明可控。這不只是設備導入，更是生產模式與經營思維的轉變。未來大鐘將持續投入智慧製造與永續發展，強化國際市場競爭力。」
打造數位印花展示場域，展現高附加價值產品應用與創新可能
大鐘印染與 Epson 共同於廠區打造數位印花展示空間，展示數位印花技術於家飾居家、運動休閒、戶外機能及特殊機能布料等多元領域的應用成果。
透過實際樣品展示，不僅呈現大鐘多年累積的印染技術實力，也展現 Epson Monna Lisa 數位印花設備在色彩表現、設計自由度及少量多樣生產上的優勢，讓產業夥伴能更直觀了解數位印花於高附加價值產品開發與智慧製造上的發展潛力。
透過技術展示與經驗分享，進一步促進產業交流，協助台灣紡織產業掌握數位轉型與永續製造趨勢。
