AI 晶片與伺服器需求持續強勁，帶動高頻寬記憶體（HBM）與晶圓廠先進製程產能大開，各大業者積極擴廠，更換下來的海量廢棄濾網，成為供應鏈沉重的環境與成本負擔！
深耕科技業空氣品質服務的鉅為，針對濾網高頻率汰換的痛點，首創循環再生、租賃共享等商業模式，透過外框修復與濾材資源化，協助客戶減少高達 80% 的廢棄物產生量，將原本屬於消耗品的工業濾網，轉化為可循環運用的綠色資產。
半導體製程越先進，對潔淨室耗材的消耗速度越驚人！鉅為總經理簡臨君指出，成熟製程濾網更換週期約為一季左右，「但進入高階製程，尤其在生產初期不穩定階段，為了維持良率，濾網濾效從 99% 微降至 95% 即需汰換，導致更換頻率縮短至每兩週一次，整體使用量是過去的 2 到 3 倍。」面對數以萬計的濾網需求，傳統買斷即丟的模式不只燒錢，更製造驚人的工業垃圾。
為了解決結構性難題，鉅為提出突破性的「租賃共享」模式，透過規格標準化與再生循環機制，讓濾網在不同廠區與再生中心之間流動輪轉。簡臨君進一步解釋，「以具體比例估算，傳統模式下如果四座工廠運作，原需消耗 48 片濾網，但在鉅為的共享體系之下，只需8片濾網在中間循環整修與再生，即可滿足上述產能需求，大幅降低供應鏈的庫存壓力與採購成本。」
濾網結構中的鋁製金屬外框，約占採購成本 10% 至 25% 不等，過去常隨著濾材一併丟棄，極為浪費。簡臨君提到，「回收拆解後透過專業技術修復外框凹損，只要更換內部濾材，再生濾網就能重新投入使用，而汰換下來的玻璃纖維等濾材，也可轉交給合作的水泥廠作為添加物，實現真正資源化處理。」
想在節能與潔淨之間取得平衡並非易事，因為晶圓廠對風機濾網機組（FFU）的驗收標準極為嚴苛，一般區域濾效低於 80% 即需淘汰，而在精密設備區，標準更是拉高至 90% 以上就必須汰換。鉅為證明濾網循環經濟，並不代表犧牲品質，反而能以更靈活的調度模式，協助半導體客戶在追求產能擴張的賽道上，同步解決最棘手的廢棄物處理問題，成為綠色供應鏈的隱形冠軍。
